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      无缝钢管厂在生产中要注意哪些安全规程?

      作者:聊城泰盈钢管有限公司   发布日期:2018/3/5 16:49:51

        无缝钢管是主要的生产无缝钢管的重要的场所,对于无缝钢管的生产是有着比较重要的意义和作用的,无缝钢管的生产的环节是比较多的,而且每一步都是要进行小心和细致的,要不然的话不但会影响使用的质量,还会出现各种的交通事故。因此要进行格外去重视无缝钢管的生产的,对于各种的安全问题要进行格外的进行注意。那么无缝钢管厂如何进行去加强检查和安全生产的呢?

        无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有无缝管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。

        轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

        安全责任无缝落实。责任不清,管理就会乏力。管理不力,责任就会变成责怪。如何把安全责任落实到位,彻底解决“踢皮球”现象,企业要以“四个不漏”实现了安全责任的无缝落实。即:安全责任书不漏签一人,安全责任不漏一岗,连带责任不漏一环,责任查处不漏一次。让安全责任时时刻刻跟着员工走、跟着岗位走,从而使人人肩上有责任,人人都会重安全。安全检查无缝到位。安全工作的重点是在预防,而防范各类事故发生的最直接有效的方法就是检查,检查到位,隐患及时排除,这才是安全生产的根本。企业应采取“六个一”的检查措施,不放过任何安全死角。安全设施检查每天一次,危化品检查每时一次,消防通道巡查半天一次,设备安全检查班前一次,重点部位巡查每时一次,安全隐患排查每周一次。将安全检查工作渗透进每个员工、每个部位、每个岗位、每台机器、每个环节,实现安全检查的无缝到位。


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